Svařování odporu
Tato metoda se používá k svařování tenkých kovových částí. Obrobky se sevřují mezi dvěma elektrodami a skrz ně prochází vysoký proud, aby roztavil kontaktní povrchy elektrod. Tohoto procesu je dosaženo vytápěním obrobků odporu. Obrobky jsou náchylné k deformaci. Svařování odporu svařuje obě strany kloubu, zatímco laserové svařování pouze z jedné strany. Svařovací elektrody odporu vyžadují časté údržbu k odstranění oxidů a kovových ulpívání na obrobky. Laserové svařovací klouby tenké lapané klouby se nekontaktují s obrobky. Kromě toho může paprsek dosáhnout oblastí, které je obtížně dosažitelné s konvenčním svařováním, což má za následek rychlejší rychlosti svařování.
Svařování Argona Arc
Pomocí spotřební elektrody a stínění plynu bez - se často používá k svařování tenkých obrobků. Rychlost svařování je však pomalejší a tepelný vstup je mnohem větší než u laserového svařování, což může snadno způsobit deformaci.
Svařování oblouku v plazmě
Podobně jako u argonového obloukového svařování vytváří pochodeň stlačený oblouk ke zvýšení teploty oblouku a hustoty energie. Je to rychlejší a má hlubší penetraci než svařování arch arg, ale nižší než laserové svařování. Svařování elektronového paprsku se opírá o paprsek zrychleného, vysokého - energie - Elektrony hustoty, které zasáhnou obrobku, vytvářejí intenzivní teplo v malé, husté oblasti na povrchu obrobku, vytvářejí efekt „dírky“ a dosahují přivítání hlubokého penetra. Hlavními nevýhodou svařování elektronových paprsků jsou požadavek na vysoké vakuové prostředí, aby se zabránilo rozptylu elektronů, složitosti zařízení, omezení velikosti a tvaru svařovaných částí ve vakuové komoře a přísné požadavky na sestavení svaru. Lze také provést svařování vakuového elektronového paprsku non -, ale rozptyl elektronů může vést ke špatnému zaostření, což může ovlivnit kvalitu svaru. Svařování elektronového paprsku také představuje magnetické offset a problémy X -. Protože jsou nabité elektrony, jsou ovlivněny vychytáváním magnetického pole, vyžadující pre - demagnetizace obrobku. X - paprsky jsou zvláště silné při vysokých napětích, což vyžaduje ochranu operátora. Na druhé straně svařování laseru nevyžaduje vakuovou komoru ani pre - demagnetizace obrobku. Lze jej provádět v atmosféře a nepředstavuje problémy X -, což umožňuje provozovat v - linii v rámci výrobní linky a schopné svařovací magnetické materiály.
