Výhoda pulzního laserového svařovacího stroje QCW

                                                       Výhoda pulzního laserového svařovacího stroje QCW

Pulzní laserový svařovací stroj QCW je vysoce účinné a široce používané zařízení v oblasti laserového svařování. Spojuje vysoký výkon kontinuálních-vlnných laserů s výhodami vysokého špičkového výkonu tradičních pulzních laserů a vytváří jedinečné technické vlastnosti.

Níže jsou uvedeny hlavní vlastnosti pulzního laserového svařovacího stroje QCW:

Vysoká hustota energie a nízký tepelný příkon (hlavní výhoda)

Vysoký špičkový výkon: Uvolňuje vysokou energii pulzu během extrémně krátké doby trvání pulzu (úroveň milisekund), okamžitě generuje extrémně vysokou hustotu výkonu (až desítky tisíc wattů), dostatečnou k roztavení nebo dokonce odpaření jakéhokoli kovu.

Nízký průměrný výkon: Vzhledem ke svému „pulznímu“ provozu není laser vyzařován nepřetržitě, což má za následek nižší průměrný výkon zařízení. To znamená, že pro stejnou penetraci a svařovací schopnostcelkové teplo přenášené na obrobek je výrazně nižší.

Výsledek: Dosahuje efektu"vysoká energie, nízké tepelné ztráty."Svar má vysoký poměr hloubky-k{1}}šířce a tepelně-ovlivněná zóna je velmi malá, což výrazně snižuje deformaci obrobku, změnu barvy a tepelné poškození, takže je zvláště vhodný pro přesné svařování.

Vynikající kvalita svaru a estetika

Estetické svarové švy: Proces svařování je stabilní, vytváří rovnoměrné, hladké svarové švy téměř bez rozstřiku. Může dosáhnout „rybího-šupinového vzoru“ nebo „bezešvých“ svarů, čímž se minimalizuje práce po-zpracování.

Široká materiálová použitelnost: Zvláště zdatný ve svařovánímateriály s vysokou-reflexí(jako je zlato, stříbro, měď, hliník a jejich slitiny) a také vhodné pro nerezovou ocel, slitiny titanu, slitiny na bázi niklu-, různé kovy atd. Nabízí jedinečné výhody pro obtížně svařitelné--materiály.

Možnost svařování hlubokou penetrací: V přesných aplikacích vyžadujících určitou hloubku splynutí (např. 0,5 mm–3 mm) je účinnější než tradiční pulzní lasery a způsobuje menší deformaci než lasery s kontinuální{4}}vlnou.

Výkonná možnost nastavení parametrů a flexibilita

Čtyři nezávisle nastavitelné parametry: Šířku pulzu, frekvenci pulzu, energii pulzu a špičkový výkon lze nezávisle a přesně nastavit v širokém rozsahu.

Flexibilní přizpůsobení procesů: Úpravou parametrů může snadno splnit požadavky na svařování různých materiálů, tlouštěk a struktur. Například pro tenké materiály lze použít vysokou frekvenci a nízkou energii, zatímco vysoká energie a velká šířka pulzu jsou vhodné pro hlubokou penetraci. Této úrovně flexibility je u kontinuálních-vlnných laserů obtížné dosáhnout.

Vysoká efektivita zpracování

Ačkoli průměrný výkon není vysoký, vysoká účinnost tavení způsobená jeho vysokým špičkovým výkonem spolu se schopnostmi pro vysokorychlostní{0}}bodové svařování a švové svařovánískutečná účinnost zpracování mnohem vyšší než u tradičních milisekundových pulzních laserů. V některých aplikacích se může rovnat nebo dokonce předčit nízko{1}}kontinuální{2}}vlnné lasery.

Vhodné pro automatizované výrobní linky vyžadující vysokou rychlost a vysokou opakovatelnost.

Vysoká stabilita a dlouhá životnost

Typicky používávláknové laserynebodiodové-laseryjako zdroj zárodků, který nabízí vysokou účinnost fotoelektrické konverze, stabilní výkon a dlouhé bezúdržbové-doby.

Základní komponenty laseru (např. zdroj čerpadla) mají dlouhou životnost a celkový provoz je spolehlivý, takže je vhodný pro dlouhodobý- nepřetržitý provoz v průmyslovém prostředí.

Snadná integrace a automatizace

Kompaktní konstrukce a vynikající kvalita paprsku (typicky dodávané přes vlákno) usnadňují integraci s robotickými rameny, CNC pracovními stoly a automatizovanými výrobními linkami, což umožňuje automatizované svařování složitých trajektorií.

Hlavní aplikační pole

Na základě výše uvedených vlastností je pulzní laserový svařovací stroj QCW vhodný zejména pro:

Přesné elektronické součástky: Jazýčky baterií (niklové pásky, hliníkové pásky), senzory, relé, stínící kryty atd.

Lékařská zařízení: Chirurgické nástroje, implantáty, katétry z nerezové oceli atd.

Šperky a hodinářství: Bezproblémové opravy a přesné svařování drahých kovů.

Automobilové díly: Napájecí baterie, vinutí motoru, senzory, přesné vzduchotěsné komponenty.

Aerospace: Tenkostěnné-konstrukční díly, různé kovové spoje.

Polovodiče a optické komunikace: Balení zařízení atd.

Stručné srovnání s laserovými svařovacími stroji s kontinuální{0}}vlnou (CW).